如何避免衬领手感偏硬

  生产衬衫压烫三要素 避免衬领手感偏硬﹑起泡﹑起皱等问题，而生产衣服衬领用到的原料一般为3D64MMY的中空棉 。

        压力，直接施加在粘合材料上的压力，是由以下几个要素决定：压力表的调整，即线性压力；压辊之间的挤压力，这取决于压辊硬度，圆周及压辊表面特性；压烫材料容积密度，包括材料硬度和厚度；压烫机幅宽的负荷。

现实中，压烫机的压力系统大多是由两条涂有硅树脂橡胶的压力辊组成。这些压力辊最少要在更换皮带的时候检查一下，3—5年也需更换一次。压烫时产生的高压，会使压力辊的硅树脂橡胶外层渐渐变硬变脆，肖氏硬度值会从65度提高到85度。最终它会和钢一样硬，从而对厚度不同的压烫材料所施加的压力就会不均匀。 这表现在， 变硬的压力辊会导致衬领缝合位置（上、下级领缝合线）产生起皱现象。这是由于缝合线部分没有辅衬，厚度变薄，而导致压力不够。最终会使衬领缝合线的部分起泡和水洗后脱胶。

1、温度 压烫机显示的温度，是输送带的最高温度（加热区的后部），而不是粘合的温度（指面料和衬布之间的温度）。 粘合区粘合温度的精确控制，对取得最佳的粘合效果非常重要， 我们产品的技术资料表上所列出的推荐温度是指粘合温度。 而不同种类的面料或衬布，其粘合温度和压烫机显示的读数，也可能会有很大的差异。 因此，我们建议每天都要使用测温纸或测温仪，来确保按推荐的粘合温度进行压烫。

2、其实，一些领先的压烫机生产商通过对压烫机加热元件，加热区，温控系统，传热系统以及传送系统的精心调校，可以确保温度偏差控制在很小范围内（5—10℃）。 这其中，最关键是面料和加热源之间良好接触和输送带表面恒定温度。这些方法能避免温度峰值频繁出现，从而防止压烫过度，热缩，渗料（面料面的温度过高）或反渗（衬布面的温度过高）。 而当压烫较薄的面料时，底部温度（面料端）要比上部（衬布端）温度高出5—10℃。在这样的温度下，聚乙烯胶会液化并流向温度高的一端。从而减少反渗并加强粘合效果。为了防止反渗，很多压烫机也会将较小的预热区放置于衬布端，而将主加热区放置于面料端。

3、时间 一般情况下，压烫机只需10分钟左右，但预热阶段最少要有25分钟，否则会导致刚开始生产的产品效果不好。 压烫持续的时间，不是取决于压烫机的长度，而是指热力区里的时间长度。时间取决于输送带速度（米／分）。 有时，为了增加产量，有的企业将输送带速度加快，好让压烫时间减少。为了补偿时间的减少，而加高了压烫温度。结果可能导致面料泛黄和高热缩率。在适当的压烫条件下，要达到良好的粘合力，压烫时间必须服从于压烫温度，两者是相辅相成的，而不是主辅对调。